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  • 产品名称餐厨垃圾行业离心机应用

    产品型号

    产品简介
    卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度,将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍,快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓,从而实现不间断连续运行的高效分离设备。

    咨询热线 028-8484 0258 / 138 8207 2303

  • 产品详情 产品参数 适用领域

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基本情况

餐厨垃圾,俗称泔脚,又称泔水、潲水,食品加工产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂,主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。从化学组成上,有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

经一系列流程处理并经高温水解后(水解温度建议控制在100~110℃以上,水解时间≥20~30min)的餐厨垃圾(进离心机的浆料50~60℃≤温度≥90℃为宜),采用高性能C型三相离心机可实现“固相”(废渣)、“轻液相”(粗油)以及“重液相”(餐厨水)的三相分离。

经过脱油处理后的废渣和餐厨水混合后经厌氧发酵制沼气后的剩余沼液(厌氧消化残液)可采用高性能D型二相离心机实现固液分离。

三相离心机特点

极低地基建费用投入、良好的现场操作环境

相对于传统的过滤型设备(板框、带机等),高性能的离心机结构紧凑、高效,占地面积仅为1/3左右,无需配备辅助气源、高压水等,设备进出口管路结构更简单。而且全封闭运行,操作环境更加人性化。

运行稳定、故障率低、后期维护费用低

相比过滤型设备,离心机无需任何滤布或滤网,因此无堵塞之烦恼,不会出现滤布存在的问题,设备后期运行维护费用低。

无可比拟的设备投入费用、后期运行费用

对于分离行业,高性能离心机是一个比较理想的解决方案,他对物料的适应性很强,同时具有更大地处理能力,在低浓度(SS 0.5%)情况下,无需配备浓缩机,一样可以实现脱水功能,满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。

独特的离心机结构、先进的控制系统、标准化的设计,为用户后期的运行费用(药剂消耗、电能损耗以及设备日常维护等等)考虑的更多。

模块化设计、设备操作易学易懂

我们的设计理念:降低设备操作人员的技能、文化水平要求,控制系统可实现一键启动和停止,故障自诊断和安全自保护。

操作人员配置和劳动强度

高性能离心机是实现进料-分离-排渣(液)自动、连续的工作模式,整个过程无需人为干预,多台设备只需配备一名巡检员(可与其他岗位兼任)。排渣过程无需像板框机采用人工下料的操作,大大降低了操作人员的劳动强度。


三相离心机技术特点

巧妙、独特、多样化的重液相排出结构形式

经三相离心机分离后的重液相可采取两种不同的排液方式,即重力排出和内置向心泵带压排出;其中内置向心泵带压排出包括液层固定模式以及重相液层在线可调模式,根据工艺条件需求予以选择。

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高性能耐磨损、耐腐蚀硬质合金

高温状态的餐厨垃圾料浆由于含有砂石、玻璃、金属等细小的坚硬颗粒和杂质,若离心机未采取可靠的耐磨配置,严重影响离心机的使用寿命和运行稳定性。离心机的耐磨防护方案是完全有针对性的,根据物料的特性(PH值、腐蚀性物质、固体颗粒大小硬度等),可选择采用硬质合金或者陶瓷,其中硬质合金采用YG6、YG8、以及各类改良型钨钴类合金,硬度可达到89~93(HRA),完全可满足离心机所应用的领域。

高性能不锈钢材质

经过高温水解后的餐厨垃圾料浆,由于固体颗粒更细小,0.1~0.08g/cm3的液体密度差(油与水比较),离心机需要近2500G以上的分离因数,才能取得较为理想的分离效果。为保证离心机运行稳定性和使用寿命,采用高强度、耐腐蚀性更好的双相不锈钢SAF2205。

高干度的螺旋输送器、转鼓结构

固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的螺旋挤压力(推料扭矩)、超长的固体颗粒脱水长度,离心机可产生超过2500G的离心力,较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩,转鼓脱水长度较普通离心机长10~20%。

高扭矩的渐开线行星齿轮差速器

超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础,离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点,从而确保离心机可长期、稳定运行。

CIP清洗系统

全自动控制系统配备CIP清洗系统,可有效地解决停机过程中,清洗不到位、清洗不彻底的难题,可有效避免人为因素引起的设备问题。

漂浮物捕捉技术

由于地域性差异造成不同地饮食习惯,如云贵川湘等地的餐厨垃圾中不可避免含有大量的漂浮物(如:花椒子、辣椒子、木屑、塑料等),由于该类物质往往漂浮于液面,若采用普通离心机,该类物质无法予以去除,并随着液相流出;离心机针对这一特性进行了研究,开创性的推出漂浮物捕捉装置,可有效解决这一难题,可回收60~80%以上的漂浮固形物。

离心机人性化配置

螺旋轴承(位置在转鼓内,较为隐蔽)润滑技术:机罩外完成润滑油的加注。(国产离心机中独有技术)

机罩采用铰链式开启结构,并配备高压气撑杆辅助开启。

主轴承座位置的振动、温度传感器(选配)。

离心机轻相液层调节技术

从目前国内外采用向心泵输液的三相离心机结构看,对轻相液层调节时,均需要将离心机整机予以拆解,更换需要耗费8个小时以上。而离心机采用了公司拥有的专利技术,只需开启机罩,即可轻松完成对轻相液层的调节。

变螺距技术

变螺距技术是目前国际上较为先进的技术,采用该技术可有效降低螺旋推料扭矩,提高处理能力,进一步降低沉渣含水率。

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高刚性螺旋转子技术

卧螺离心机是典型的不同速双转子的高速旋转设备,螺旋转子的刚性直接影响设备运行稳定性和安全性,通过理论分析计算,高刚性螺旋转子工作转速远离一阶和二阶临界转速,可避免在高速状态下的共振状态出现。

双电机双变频共直流母线技术

离心机主、副电机各采用一台高性能矢量变频器控制,副电机在差速作用下始终处于发电机状态,由于采用变频器共直流母线技术,副变频能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用,从而达到节能降耗的目的。

通过双电机双变频控制技术,可实现对离心机差速的无级可调,具有反应速度块,扭矩检测准确,扭矩控制稳定,故障率低等优点。

恒扭矩控制技术

离心机实现恒扭矩控制是目前国际上最先进的控制模式,通过高性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测,与设定扭矩值进行比对,通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调整,离心机可实现连续、稳定、经济运行。

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二相离心机技术特点

不仅仅是设备制造商,更是系统工程服务者

凭借强大的技术力量和丰富的工程经验,完全胜任污泥脱水间的交钥匙工程任务,我们也愿意为业主和设计院设计和推荐污泥脱水间平面布置方案。

涡流式螺旋出料口

螺旋卸料器的出料口采用涡流式,加速物料进入转鼓,减少出料对已形成的分离固相的扰动,提高处理能力。在使用絮凝剂的行业,可有效降低高速出料状态下出料孔对成型絮团的剪切作用,从而降低药剂消耗。

BD板技术

采用BD板技术的螺旋输送器,是目前国际上针对活性污泥(有机质≥40%)降低含水率、提高固体回收率最先进的技术,该技术具有以下优点:

提高液层深度、增加有效沉降面积,提高离心机处理能力;

螺旋高压挤压作用下,降低沉渣含水率;

提高固体回收率,清液更清;

节省药剂消耗,降低设备运行费用;

同等分离性能,较普通离心机工作转速更低,电能消耗更少。

设备投入、后期运行更经济

目标:设备运行、维护保养费最低;

致力于打造质量最优、性价比最高的中国离心机品牌。设备稳定运行是为客户创造更大效益的保障,高品质的优秀配套商、现代化加工设备是优质离心机的基本保障。先进、独特的技术是降低运行费用的保证,高品质耐磨防护、涡流式螺旋出料口、圆弧形排渣口、特殊螺旋结构、先进电气控制技术等。


污泥脱水系统的离心机配套设备

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螺杆泵

容积式转子泵,用于输送液体的机器。

具有结构简单、流量平稳、有自吸能力、出液连续均匀、压力稳定等特点。 输送介质时不形成涡流,可输送高粘度、高含固量介质。

说明:转子和定子材质可根据不同物料选取。

型号

流量m³/h

工作压力

转速r/min

功率kW

HDL015

0.2~0.5

 

 

 

0.6MPa

329~500

0.5

HDL020

0.5~1.5

243~500

0.5~0.75

HDL025

1.2~3

243~500

0.75~1.5

HDL035

2.5~5.2

243~500

2.2~3

HDL040

5.0~11

243~500

3~5.5

HDL050

10~20.5

243~453

7.5~11

HDL070

17~36

185~390

11~15

HDL085

24~45

150~265

11~18.5

无轴螺旋输送机

经离心机脱水后的泥饼通过无轴泥饼螺旋输送机输送至料仓、泥斗或者室外堆泥场,由于螺旋输送机采用先进的无轴理念、以及双叶片设计模式,因而输送效率更高、输送角度更大。

◎ 悬浮式无轴螺旋结构,最大限度降低了螺旋与耐磨衬的接触面积,提高使用寿命和运转能耗。

◎ 上开启式U型管结构,有效解决泥饼易堵问题,内衬聚氨酯板,可避免U型管磨损问题。

◎ 高强度钢冷旋制作而成的螺旋叶片,可有效避免了因倾斜安装引起的螺旋拉伸问题。


PAM/PAC全自动配投装置

为了得到更高的固体回收率、更低的泥饼含水率,来自污泥池的污泥在进离心机脱水前,往往要添加PAM(絮凝剂)溶液,在某些污水中还要考虑添加PAC(助凝剂),以提高絮凝效果。PAM/PAC全自动配投装置适合溶解PAM/PAC干粉,采用最先进的三腔式结构,具备连续配料→熟化→待用的全自动化操作流程。

◎ 箱体材质:PP板或不锈钢,在气候潮湿的工作现场,建议采用PP板;

◎ 浓度配比范围:1~5‰。

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